詳細內(nèi)容：ULDPE精細粉ULDPE塑料粉、 運用 �]編輯 1、 廚房用具：廚房鋼架防腐涂層、廚房電器防腐涂層，不粘鍋等。PA、TPEF等。 2、 化工防腐涂層：化工器皿防腐、化工管道防腐。PA、PE、TPEF、PP等。 3、 熱熔膠粉：EVA、TPU、PA、PES、PE等。 4、 轉移印花：PP、PE等合成體。 5、 激光燒結快速成型：PC、PA等合成體�！� 注塑成型中出現(xiàn)熔接痕現(xiàn)象的分析和解決 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善： 　　l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。 　　2）增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。 　　3）盡量減少脫模劑的使用。 　　4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。 　　5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢��；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 各 種 異 常 現(xiàn) 象 產(chǎn) 品 原 因 解 決 方 法 a)裂紋 1.模具太冷 調整模具溫度 2.冷卻時間太長 降低冷卻時間 3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對金屬嵌件預熱 4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當 調整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置 5.制作斜度不夠，脫模難 正確設計脫模斜度 b)制品表面有波紋 1.物料溫度低，拈度大 提高料溫 2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力 3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力 4.注射速度太慢 提高注射速度 5.澆口太小 適當擴展?jié)部? c)制品脆性強度下降 1.料溫太高，塑料分解 降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時間 2.塑料和嵌件處內(nèi)應力過大 對嵌件預熱，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料 3.塑料回用次數(shù)多 控制回料配比 4.塑料含水 原料預熱干燥 d)脫模難 1.模具頂出裝置結構不良 改進頂出設計 2.模腔脫模斜度不夠 正確設計模具 3.模腔溫度不合適 適當控制模溫 4.模腔有接縫或存料 清理模具 5.成型周期太短或太長 適當控制注塑周期 6.模芯無進氣孔 修改模具 e)制品尺寸不穩(wěn)定 1.機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn) 修正電器或油壓系統(tǒng) 2.成型周期不一樣 控制成型周期，使一致 3.溫度。時間。壓力變化 調節(jié)，控制基本一致 4.塑料顆粒大小不一 使用均一塑料 5.回收下腳料與新料混合比例不均 控制混合比例，使均勻 6.加料不均 控制或調節(jié)加料均勻 6、 軍工涂層方面。 參考資料